锌熔炉
锌熔炉安全操作规程:
1.工作前,必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料),必须预热到600℃以上充分干燥。
2.炉子周围及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。
3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆品。添加炉料必须预热并保证干燥,加入速度要慢。4.取样、熔炼和浇注所使用的工具,在使用前必须预热。
5.要注意空气流通,通风排气装置应正常良好。
6.在变质和精炼时,操作人员必须戴上防护口罩,并站在上风位置操作。
7.熔炼完毕要进行浇注时,先将坩埚扶正,抱钳要将坩埚夹牢出炉。
8.从坩埚向小浇包倾注金属液时,不可过满,并在小包底垫些砂子,以免金属液溅出造成烫,剩余金属液不准随意乱倒。
9.打炉洒水,不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。
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真空热处理炉
特点:
(1)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用:真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这些材料提出了耐高温,蒸汽压低,辐射效果好,导热系数小等要求。对氧化性能要求不高。所以,真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下较易氧化,因此,**高温烧结炉多少钱,常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
(2)严格的真空密封:众历周知,金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,因此,获得和维持炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题,就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
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四管还原炉
连续蓄热式四管还原精炼炉:
连续蓄热式四管还原精炼炉是指在金属镁精炼炉的余热利用上由间断蓄热改为连续蓄热,这种装置称为热回收泵,它工作时排烟和鼓风同时进行,**高温烧结炉,高温烟气以对流及辐射的方式将热量传递给烟气通道内的蓄热体。同时,被加热的蓄热体将热量迅速传递到低温侧的助燃空气,空气能够很迅速地被加热。连续蓄热式金属镁精炼炉主要有以下特点:①换热速率高。高热导率、高黑度的材质、具有较大的换热面积,**高温烧结炉报价,可实现高风温、低烟温。②连续工作。连续供风及排烟,不需要换向,炉压稳定、流场及温度场无频繁扰动,为低氧燃烧奠定基础。③寿命长。氧化性能好。④强的换热元件结构,**高温烧结炉哪家好,运行成本较低、无须维护。⑤采用比表面积很大的换热元件作为热交换器,便于安装和布置。⑥高温防腐(氧化)、耐磨材料应用于精炼坩埚,有效提高坩埚的使用寿命。蓄热体如下图所示。
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