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四管还原炉

四管还原炉，主要有以下特点：

①弥散燃烧的蓄热燃烧形式可形成与传统火焰完全不同的火焰类型，在炉内形成特别均匀的温度场，提高还原罐的加热均匀性。②采用低氧燃烧技术，不但增强了高温烟气对还原罐的辐射和对流交换，同时减少火焰对还原罐的冲刷和氧化，延长还原罐的使用寿命。③节约能源，降低燃耗。采用蓄热式燃烧技术可以将烟气余热利用到几乎接近极限的程度，大限度地回收烟气潜热，可使空、煤气同时预热至接近炉气温度，石墨管碳化炉多少钱，排烟温度可以低于150℃，余热回收率大大提高，节能降耗非常明显。④改善还原罐的加热环境，在还原罐周围形成还原性气氛，减少还原罐的氧化，提高还原罐的使用寿命。⑤减小对环境的污染。蓄热式燃烧技术不仅节约了能源，降低了烟气排放量，而且大大降低了烟气中NOx等有害气体的含量，减轻了环境污染。⑥高温防腐(氧抗化)、耐磨材料应用于还原罐，有效提高还原罐的使用寿命。⑦采用集中管理，石墨管碳化炉价格，分散控制，组成安全、先进、实用、可靠的远程自动调节控制系统。减少大量的设备操作人员。

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干式球磨机

干式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，石墨管碳化炉，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 另:根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

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真空热处理炉

特点：

(1)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下较易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。

(2)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。

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